Für einen Landmaschinenhersteller sollte die Auswahl einer Agri-Hub-Einheit relativ unkompliziert sein. Die Belastungen definieren, die erforderliche Lebensdauer festlegen, eine Nabe auswählen und zur nächsten Komponente übergehen.
In der Praxis ist es selten so einfach.
Die Nabe steht im Spannungsfeld mehrerer konkurrierender Anforderungen. Die Konstruktionsabteilung legt Wert auf Zuverlässigkeit und eine ausreichende Leistungsreserve. Der Einkauf muss die Kosten für die Komponenten im Griff behalten. Die Fertigung wünscht sich eine einheitliche, einbaufertige Lösung, die sich problemlos in die Maschine integrieren lässt.
Alle drei haben Recht.
Die Herausforderung besteht darin, die Lösung zu finden, die für die jeweilige Anwendung das richtige Leistungsniveau zu den richtigen Kosten bietet.
Aus diesem Grund kann auch die Debatte zwischen „Premium“ und „Economy“ irreführend sein. Das Ziel sollte nicht darin bestehen, festzustellen, welche Variante allgemein besser ist. Vielmehr sollte es darum gehen, zu ermitteln, welche Variante für die zu entwerfende Maschine geeignet ist.
Bei Neuweg befinden wir uns in einer besonderen Lage, da wir diese Entscheidung aus beiden Richtungen angehen können. Wir fertigen unsere Premium-AgriHub-Lösungen in Deutschland, während unser AgriLine-AGR-Sortiment eine kostengünstige Alternative für Anwendungen bietet, bei denen die zusätzlichen Funktionen der Premium-Lösung nicht erforderlich sind.
Das ermöglicht es uns, mit einer anderen Frage zu beginnen:
Was braucht Ihr Gerät eigentlich?
Eine Komponente, drei verschiedene Perspektiven
Betrachten wir dieselbe Hub-Einheit aus der Perspektive von drei Abteilungen eines Landmaschinenherstellers.
Der Einkaufsleiter sieht die Kosten für ein Bauteil.
Der Konstrukteur berücksichtigt Belastungen, Kontaktwinkel, Abdichtung, Schmierung, Steifigkeit und die erwartete Lebensdauer der Lager.
Der Fertigungsingenieur stellt sich eine Baugruppe vor, die tausende Male in gleichbleibender Qualität geliefert, korrekt montiert und effizient eingebaut werden muss.
Die erfolgreiche Auswahl eines Hubs muss alle drei Kriterien erfüllen.
Einkauf: Kaufpreis oder Gesamtkosten?
Es ist nichts Falsches daran, den Fokus auf den Preis zu legen. Der Markt für Landmaschinen ist hart umkämpft, und unnötige Kosten für Bauteile führen letztendlich dazu, dass die fertige Maschine an Wettbewerbsfähigkeit verliert.
Das entscheidende Wort ist jedoch „unnötig“.
Die Wahl einer Premium-Nabe für eine relativ einfache Anwendung kann eine Überdimensionierung darstellen. Wenn die Belastungen, der Verschmutzungsgrad, der Arbeitszyklus und die erforderliche Lebensdauer problemlos mit einer Economy-Lösung bewältigt werden können, bringt die Investition in zusätzliche Leistungsmerkmale möglicherweise nur geringen praktischen Nutzen.
Aber das Gegenteil trifft ebenso zu.
Ein niedrigerer Anschaffungspreis kann an Bedeutung verlieren, wenn die Nabe im Einsatz vorzeitig ausfällt.
Zu den tatsächlichen Kosten dieses Ausfalls können die Ersatzteile, Arbeitskosten, Händlerunterstützung, Transportkosten, die Abwicklung der Gewährleistung und Maschinenstillstandszeiten gehören. Wiederholte Ausfälle können zudem etwas beeinträchtigen, das weitaus wertvoller ist als das Bauteil selbst:
der Ruf des Herstellers hinsichtlich seiner Zuverlässigkeit.
Der Einkauf muss daher mehr als nur den Stückpreis berücksichtigen.
Die bessere Frage lautet: Was ist die Lösung mit den geringsten Gesamtkosten, die die geforderte Aufgabe zuverlässig erfüllen kann?
Diese Antwort muss nicht unbedingt „Premium“ lauten.
Aber es wird auch nicht unbedingt die Economy-Klasse sein.
Technik: Beginnen Sie mit der Anwendung
Im Ingenieurwesen sollte die Entscheidung eher von den Betriebsbedingungen als vom Produktkatalog ausgehen.
Welchen radialen und axialen Belastungen wird die Nabe ausgesetzt sein?
Liegen nennenswerte Kippmomente vor?
Um welche Geschwindigkeiten geht es?
Wie stark sind Stoßbelastungen?
Wie oft wird die Maschine in Betrieb sein?
Wird die Nabe während ihrer gesamten Lebensdauer Erde, Staub, Schlamm, Wasser, Ernterückständen oder Dünger ausgesetzt sein?
Wird es regelmäßig einer Hochdruckreinigung ausgesetzt sein?
Und was vielleicht am wichtigsten ist: Welche Lebensdauer erwartet der Maschinenhersteller von der Baugruppe?
Diese Fragen bestimmen, welcher Stand der Lagertechnik tatsächlich erforderlich ist.
Für anspruchsvolle Anwendungen basiert der Premium AgriHub von Neuweg auf einer zweireihigen Schrägkugellagerkonstruktion und wurde speziell für die rauen Einsatzbedingungen in der Landwirtschaft entwickelt.
Große Kontaktwinkel ermöglichen die Aufnahme anspruchsvoller kombinierter Belastungen und Kippmomente, während das Dichtungssystem, der O-Ring und das anwendungsspezifische Schmierfett darauf ausgelegt sind, das Lager in einer Umgebung zu schützen, in der Verunreinigungen häufig die Lebensdauer des Lagers beeinträchtigen.
Das Ergebnis ist eine robuste, wartungsfreie Baugruppe, die für Anwendungen konzipiert ist, bei denen Zuverlässigkeit oberste Priorität hat.
Gute Technik ist jedoch nicht gleichbedeutend mit maximaler Ausstattung.
Gute Technik zeichnet sich durch eine angemessene Spezifikation aus.
Wenn eine Anwendung bei geringerer Auslastung betrieben wird, einer geringeren Verschmutzung ausgesetzt ist oder einfach nicht denselben Leistungsspielraum benötigt, kann die Wahl der Premium-Lösung zu einer Leistungsfähigkeit führen, die die Maschine niemals nutzt.
Genau hier wird ein „Economy“-Hub zu einer sinnvollen technischen Entscheidung und nicht nur zu einem Kompromiss bei der Anschaffung.
Fertigung: Vergessen Sie die Produktionslinie nicht
Bei der Auswahl von Lagern stehen natürlich die Tragfähigkeit und die Lebensdauer im Mittelpunkt, doch die Nabe muss auch in eine fertige Maschine integriert werden.
Für das Produktionsteam ist Integration wichtig.
Eine einbaufertige Agri-Hub-Einheit vereint mehrere Funktionen in einer kompakten Baugruppe. Lagerung, Schmierung, Abdichtung und Befestigung können in einem einzigen Bauteil integriert werden, das einbaufertig geliefert wird.
Dies kann praktische Vorteile bei der Fertigung mit sich bringen: weniger Einzelkomponenten, die gehandhabt werden müssen, weniger Montagevorgänge, geringeres Risiko von Abweichungen bei der Montage und ein besser reproduzierbarer Produktionsprozess.
Die richtige Nabe sollte daher nicht nur im Einsatz einwandfrei funktionieren.
Außerdem sollte es sich nahtlos in den Fertigungsprozess der Maschine einfügen.
Dies ist ein Bereich, in dem die Abteilungen Technik, Einkauf und Fertigung bereits frühzeitig im Auswahlprozess zusammenarbeiten müssen. Die Optimierung eines Bauteils für sich allein kann leicht dazu führen, dass Kosten oder Komplexität an anderer Stelle in der Maschine entstehen.
Wann lohnt sich eine Premium-Mitgliedschaft?
Es gibt Anwendungsbereiche, in denen wirtschaftliche Erwägungen eine maximale Zuverlässigkeit dringend erfordern.
Eine Nabe, die unter hohen radialen und axialen Belastungen, erheblichen Kippmomenten, starker Verschmutzung, regelmäßiger Reinigung und langen Betriebszyklen arbeitet, unterscheidet sich erheblich von einer Nabe, die nur zeitweise unter moderaten Bedingungen betrieben wird.
Auch die Folgen eines Scheiterns können sich erheblich unterscheiden.
Wenn ein Nabenausfall eine große Maschine während eines engen Aussaat- oder Erntezeitraums lahmlegt, können die Kosten für den Endnutzer weit über die Kosten für das Ersatzlager hinausgehen.
Bei diesen Anwendungen kann der zusätzliche Entwicklungsaufwand im Rahmen einer Premium-Lösung effektiv als Absicherung gegen Ausfälle im Einsatz und Betriebsausfälle dienen.
Der Premium AgriHub von Neuweg ist genau für diese anspruchsvollen Einsatzbedingungen konzipiert und wird in unserem Werk in Munderkingen, Deutschland, hergestellt.
Wann ist eine kostengünstige Lösung sinnvoller?
Am anderen Ende des Spektrums gibt es ein ebenso wichtiges technisches Argument.
Nicht jede Scheibe, jedes Rad, jedes Schar oder jedes landwirtschaftliche Gerät wird unter extremen Bedingungen eingesetzt.
Bei weniger anspruchsvollen Lastprofilen und Betriebsbedingungen bietet die AgriLine AGR eine kostengünstige, einbaufertige Alternative.
Das Ziel besteht nicht darin, alle Funktionen des Premium AgriHub zu einem günstigeren Preis nachzubilden. Die beiden Produkte sind für unterschiedliche Anforderungen konzipiert.
AgriLine AGR wurde entwickelt, um die erforderliche Leistung für geeignete landwirtschaftliche Anwendungen zu liefern und es den Erstausrüstern gleichzeitig zu ermöglichen, wettbewerbsfähigere Komponenten- und Maschinenkosten zu erzielen.
Bei korrekter Anwendung handelt es sich dabei nicht um eine „Herabstufung“.
Das ist Value Engineering.
Vielleicht lautet die richtige Antwort: beides
Es gibt noch eine weitere Möglichkeit, die in der Diskussion um „Premium“ versus „Economy“ manchmal übersehen wird.
Ein Landmaschinenhersteller muss sich nicht unbedingt für eine einzige Philosophie für sein gesamtes Produktportfolio entscheiden.
Verschiedene Maschinen – und sogar verschiedene Positionen innerhalb derselben Maschine – können sehr unterschiedlichen Betriebsbedingungen ausgesetzt sein.
Für besonders anspruchsvolle Einsatzorte kann ein Premium AgriHub die richtige Wahl sein, während sich der AgriLine AGR hervorragend für weniger stark beanspruchte Einsatzorte eignet.
Ebenso kann ein Hersteller verschiedene Maschinenbaureihen anbieten, die auf unterschiedliche Marktsegmente ausgerichtet sind. Eine Flaggschiff-Maschine, die auf maximale Lebensdauer und minimale Ausfallzeiten ausgelegt ist, erfordert möglicherweise eine andere Naben-Strategie als eine preisgünstige Maschine, die für einen leichteren oder weniger häufigen Einsatz vorgesehen ist.
Eine rationale Beschaffungsstrategie kann daher auf „Premium“ zurückgreifen, wo „Premium“ einen Mehrwert bietet, und auf „Economy“, wo „Economy“ aus technischer und wirtschaftlicher Sicht sinnvoll ist.
Warum beides zusammen die Diskussion verändert
Damit kommen wir zu einem Punkt, den wir für einen wichtigen Unterschied in der Art und Weise halten, wie ein Lagerlieferant mit einem landwirtschaftlichen Erstausrüster zusammenarbeiten kann.
Wenn ein Anbieter ausschließlich eine Premium-Lösung herstellt, besteht ein verständlicher Anreiz, zu verdeutlichen, warum jede Anwendung „Premium“ erfordert.
Wenn ein Anbieter vor allem mit Economy-Produkten im Wettbewerb steht, dreht sich das Gespräch naturgemäß um die Preise der einzelnen Komponenten.
Neuweg kann beides anbieten.
Wir fertigen in Deutschland Premium-AgriHub-Einheiten für anspruchsvolle Anwendungen und bieten
AgriLine AGR Economy Hub-Einheiten, bei denen eine kostengünstige Lösung besser geeignet ist.
Folglich müssen wir die Diskussion nicht damit beginnen, zu entscheiden, welches Produkt wir verkaufen wollen.
Wir können mit der Maschine beginnen.
Wozu dient die Anwendung?
Um welche Lasten handelt es sich?
Wie sieht die Betriebsumgebung aus?
Welche Lebensbedingungen sind erforderlich?
Wie wird die Nabe zusammengebaut?
Was sind die Folgen eines Scheiterns?
Welches Kostenziel muss der Einkauf erreichen?
Sobald man diese Fragen verstanden hat, wird die passende Lösung viel deutlicher.
Der richtige Hub ist nicht immer der teuerste.
Es ist auch nicht unbedingt das günstigste.
Für den Einkauf sollte die richtige Lösung das beste wirtschaftliche Gesamtergebnis liefern.
Im Bereich Ingenieurwesen sollte es die erforderliche Leistung und Zuverlässigkeit mit einer angemessenen Sicherheitsmarge gewährleisten.
Im Fertigungsbereich sollte es sich effizient und nahtlos in die Produktion integrieren lassen.
Und für den OEM sollte dies dazu beitragen, eine Maschine zu entwickeln, die die versprochenen Leistungen erbringt – und das zu einem Preis, den der Markt akzeptiert.
Deshalb sind wir der Meinung, dass die Frage „Premium oder Economy“ neu formuliert werden muss.
Fang nicht damit an, zu fragen:
„Welcher Hub ist besser?“
Frage:
„Was braucht unsere Maschine eigentlich?“
Da wir bei Neuweg sowohl über „Premium“- als auch über „Economy“-Lösungen für Agri-Hubs verfügen, können wir bei der Beantwortung dieser Frage helfen, ohne uns auf ein einziges Ergebnis festlegen zu müssen.
Premium, wo es die Anwendung erfordert. Economy, wo es die Anwendung zulässt.
Das Ziel ist es nicht, die teuerste Lösung zu verkaufen.
Es geht darum, die richtige Lösung für die Maschine zu entwickeln.
